Automatisierte Zugprüfung in der Metallindustrie

Das Unternehmen ArcelorMittal ist in der Stahlproduktion weltweit führend. Allein am Standort Gent in Belgien liegt die Jahreskapazität der Feinst- und Grobbleche bei über fünf Millionen Tonnen. Zur Qualitätssicherung werden unter anderem Zugversuche durchgeführt. Die entsprechende Anlage zur Prüfung der Metall-Schulterproben mit Dicken bis 16 mm besteht aus zwei Zwick-Prüfmaschinen, einem Probenmagazin, einem Querschnittsmeßgerät und einem Barcodeleser. Das Handling der Metallproben erfolgt mit einem Industrieroboter KUKA KR6.
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Die beiden AllroundLine Material-Prüfmaschinen arbeiten mit Nennkräften von Fmax 100 kN und 150 kN. Sie sind mit unterschiedlichen Extensometern zur Messung der Längen- und Breitenänderung ausgerüstet. Der berührende Extensometer makroXtens ist für Zug-, Druck-, Biege- sowie zyklische Prüfungen in manuellen und automatisierten Prüfsystemen konzipiert. In der HP-Variante ermöglicht es bei der Messung der Dehngeschwindigkeit nach ISO 6892-1 (2009) Verfahren A1 und ASTM E 8-09 (Verfahren B) einen geschlossenen Regelkreis. Standardmäßig sind auch Feindehnungsmessungen möglich, die bei Metallen in erster Linie zur Ermittlung des Elastizitätsmoduls und der technischen Elastizitätsgrenze dienen. Zur Aufnahme der Proben werden von Zwick entwickelte hydraulische Probenhalter eingesetzt.

Zusammen mit dem berührungslos messenden videoXtens ist bei Zugversuchen auch eine Bestimmung der Breitenänderung möglich. Diese wird beispielsweise zur Bestimmung des r-Wertes benötigt (senkrechte Anisotropie). Gemessen wird in ein, zwei oder vier Querschnittsebenen. Der videoXtens arbeitet mit einer Vollbildkamera. Das digitalisierte Bild wird dann in Echtzeit verarbeitet.

Gesteuert wird die gesamte Anlage über einen Industrie-Controller mit Hilfe der Automatisierungssoftware autoEdition2 von Zwick. Die Bedienung ist durch die Verwendung von Barcodes zur Probenidentifikation sehr einfach und komfortabel: Proben ins Magazin einlegen – und starten.


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